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1 根据地层可钻性级值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、磨损正常的钻头。在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用进尺多的镶齿钻头。
2 在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径及齿多而短的牙轮钻头。
3 井底应清洁，无落物。
4 下钻速度要慢，防止顿钻。在钻头距井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井， 井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
5 钻头接触井底时，在低钻压、低钻速下（钻压10~30KN，钻速60r/min）跑合0.5h以上，造成井底形状后，方可逐步提高钻压和钻速的设计值。
6 做好钻速试验，即固定钻压，改变钻速，或固定钻速，改变钻压，使钻压和钻速合理匹配，达到 高钻速钻进。
7 钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。
8 使用组合喷嘴，提高清岩效率。
9 应以厂家推荐的钻压与钻速的乘积为约束条件，不能同时使用 高钻压和 高钻速。
10 钻进中操作要平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻
11 连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。
12 从钻头下入钻进开始， 做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。
13 如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
